Для угольных котлов и трубопроводов БМК Терморобот расчетный срок службы составляет 10 лет.
Для остального установленного оборудования расчетный ресурс эксплуатации и расчетный срок службы принимается для каждого типа оборудования отдельно, в соответствии с паспортными данными заводов-изготовителей данного типа оборудования.
В котлах ТР есть ряд узлов, расчетный ресурс эксплуатации которых меньше, чем у котла в целом, и которые требуют регулярной замены при их нормальной эксплуатации.
|
Название узла |
Срок эксплуатации |
| «Горячий» шнек водоохлаждаемый | 2 года |
| Линейная горелка Терморобот | 5 лет |
| Узел подачи угля (без мотор-редуктора) | 5 лет |
| Сменный зольник | 5 лет |
| Ротационные муфты (комплект) | 3 года |
| Резиновые компенсаторы на шнеке (комплект) | 3 года |
| Пыльник ворошителя | 1 год |
Основные рекомендации по эксплуатации:
1. Рекомендации к месту установки и к расположению оборудования:
- Исполнение котлов ТР общеклиматическое, то есть, котлы предназначены для эксплуатации в закрытых отапливаемых и вентилируемых жилых и производственных помещениях, при отсутствии воздействия прямого солнечного света, атмосферных осадков, ветра, песка и пыли наружного воздуха и конденсации влаги. Не допускается установка и эксплуатация котла на открытом воздухе (под навесом). Несоблюдение указанных условий хранения и эксплуатации котла резко снижает надежность и срок службы, и может являться основанием для снятия котла с гарантии.
- Котлы ТР поставляются с бункером объемом 1 / 1,3 м3. При установке котла в капитальное или быстровозводимое здание котельной над штатным бункером можно смонтировать дополнительный бункер объемом до 9 м3, это существенно увеличит время работы котла на одной загрузке. В этом случае штатный бункер выступает как присоединительный элемент. При проектировании больших бункеров следует руководствоваться требованиями СП 89.13330.2016, в частности, пунктами 13.33 (угол наклона стенок бункера) и 6.25 (расстояние между котлами и строительными конструкциями). Увеличенный бункер должен опираться на собственные несущие стойки, так как штатные опоры котла не рассчитаны на большую нагрузку (10 м3 угля весят 8,2–8,5 т). Суммарный объем бункера котла не должен превышать 10 м3 так как давление столба топлива может привести к заклиниванию механизма подачи, работа котла при этом будет нарушена. Высота потолков в котельной должна быть не ниже 4,5–5 м для того, чтобы обеспечить возможность механизированной загрузки топлива и чистки теплообменника через съемную крышку.
2. Рекомендации к топливу
Основными (рекомендованными) видами топлива являются сухой сортовой уголь марки 3Б (бурый) фракции М («мелкий», 13–25 мм) или ОМ («орех мелкий», 13–50 мм) и древесные пеллеты. Такое топливо обеспечивает безопасную работу котла и соответствие его параметров заявленным.
3. Рекомендации к системам вентиляции
Конструкция котлов ТР, способ подачи топлива (бункер, загружаемый с улицы) и золоудаления (герметичный сменный зольник) минимизируют количество пыли и золы в помещении котельной. Воздух, выбрасываемый в атмосферу системой вентиляции, практически не содержит загрязняющих веществ, поэтому аспирационная установка как правило не требуется. В топку котлов ТР допускается подавать воздух как с улицы, так и изнутри котельной, в этом случае должен быть обеспечен необходимый приток воздуха в котельный зал.
4. Рекомендации к водно-химическому режиму
Котлы предназначены для работы в закрытых системах отопления. Первичное заполнение системы отопления должно проводиться водопроводной водой. Если качество воды в котельной низкое, котлы следует заполнять привозной водой, для этого рекомендуется установить в котельной бак для подпиточной воды. Подпитка системы отопления жесткой водой вызывает отложение накипи на внутренних поверхностях водоохлаждаемых элементов горелки и дымогарных труб теплообменника; в них возникают зоны локального перегрева, что приводит к быстрому выходу из строя этих узлов. Разбор (утечка) воды и регулярная подпитка котлового контура циркуляции не допускаются. Аварии, вызванные низким качеством воды, не является гарантийным случаем.
5. Рекомендации к электроснабжению и размещению электрооборудования
- Для электропитания котлов ТР-60 используется 1-фазная сеть с напряжением 220 В ±10%, а для котлов ТР-100 – ТР-800 — 3-фазная сеть с напряжением 380 В ±10% с частотой 50 Гц ±10%. Все установленное оборудование предназначено для подключения к электрическим сетям РФ, но при низком качестве электроэнергии может потребоваться установка дополнительных устройств (электрические фильтры, регуляторы или стабилизаторы напряжения). Гарантийные обязательства не распространяются на повреждения, возникшие в результате включения котла в электросеть с недопустимыми или не соответствующими ГОСТам параметрами, или в результате перебоев в электроснабжении;
- Силовое электрооборудование и котельная автоматика собраны в электрическом шкафу индивидуального изготовления, который соединяется с котлом маркированными кабелями. Шкаф управления котлом следует монтировать на стене котельной. Не допускается его установка на котел и другое тепловыделяющие оборудование.
